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制剂技术

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求教：一步制粒机增加粒度方法

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楼主 周广振
周广振
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现在我们使用一步制粒机进行中成药颗粒的生产，干料为45kg的糖粉和15kg的糊精混合，喷浆为浸膏15kg。在生产过程中，进液速度为250转/分钟，喷枪压力0.3MPa，进风温度90-95度，出风温度40-50度，风机频率45hz，喷液时间为40分钟。喷液后干燥20分钟左右。拉出来之后颗粒粒度较小，同时有部分糊精和糖粉未与浸膏结合成颗粒，还有少部分的结块，如何调整参数能使颗粒粒度增加一点，同时减少未结合膏子的糖粉和糊精？
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2020-07-04 21:21 浏览 : 2009 回复 : 9
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楼主 周广振
周广振
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shitou0307

结块的部分，是塌床了？


没有榻床，结的块很小，比黄豆大一些。
2020-07-05 14:46 来自 iPhone/iPad客户端
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楼主 周广振
周广振
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没胡子的虾

首先分析一下影响颗粒大小的因素，是不是进风速度太高了，把形成的颗粒吹散了，或者温度太高了把粘合剂在接触粉末颗粒之前水分就蒸发掉了，或者雾化压力太大了，形成的液滴比较细，作出相应的调整



现在想着有可能是前期进液压力太大，调整到0.2兆帕试一下看看效果
2020-07-05 16:30 来自 iPhone/iPad客户端
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楼主 周广振
周广振
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  • 8楼
xiatb

颗粒的粒度或结块与风量、喷液雾化压力、喷液流量、转载量、喷液温度、干燥温度等密切相关，建议考察：

1、将物料投料量控制，应使雾化液面均匀覆盖于沸腾的物料表面，预热至50-60℃后喷入清膏进行制粒。

2、清膏如经冷藏储存，可设置输液小车60-80℃加热后使用；

3、  喷液时调节风机频率30-50Hz、进风温度60-120℃、雾化压力0.2-0.5(颗粒偏小则建议适当减小压力增加流量)、喷液速度20-127r/min，控制物料温度40-70℃进行制粒，清膏喷完后根据颗粒大小给与适量粘合剂成型（参数根据实际调整）。

4、 喷液完毕后调节进风温度60-120℃、风机频率20-50Hz（适当设置偏低），控制物料温度60-100℃（如发现干燥时颗粒有变小的趋势，可适当调整风机频率、降低温度干燥）进行干燥。


好的，我再调整一下参数看看
2020-07-07 19:31 来自 iPhone/iPad客户端
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